Technologia produkcji
Precyzyjne przycinanie aluminium
używamy zaawansowanych maszyn CNC, które zapewniają precyzyjne cięcie profili aluminiowych zgodnie z wymiarami projektowymi. Dzięki technologii CNC, każdy kawałek aluminium jest cięty z dokładnością do milimetra, co pozwala na perfekcyjne dopasowanie poszczególnych elementów rusztowania. Nasze maszyny są programowane i obsługiwane przez wykwalifikowanych operatorów, którzy dbają o to, aby każdy profil był idealnie przygotowany do dalszych etapów produkcji.
Spawanie i montaż
nasze wyroby są spawane przez wykwalifikowanych pracowników, co zapewnia ich solidność i trwałość. Stosujemy techniki spawania TIG i MIG, które gwarantują mocne i estetyczne połączenia. Technologia TIG (Tungsten Inert Gas) pozwala na spawanie cienkościennych elementów aluminiowych bez ryzyka ich uszkodzenia, natomiast spawanie MIG (Metal Inert Gas) zapewnia szybsze tempo pracy i równie wysoką jakość połączeń. Proces spawania jest dokładnie monitorowany, aby zapewnić, że wszystkie spoiny są zgodne ze specyfikacjami i normami bezpieczeństwa.
Kontrola jakości
każdy element rusztowania przechodzi szczegółową kontrolę jakości na różnych etapach produkcji. Upewniamy się, że wszystkie nasze produkty spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa i wytrzymałości.
Anodowanie i powłoki ochronne
w celu zwiększenia trwałości i odporności na korozję, nasze wyroby mogą być poddawane procesowi anodowania. Anodowanie tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni aluminium, co nie tylko poprawia wygląd rusztowania, ale również jego wytrzymałość. Dodatkowo, oferujemy różnorodne powłoki ochronne, które zapewniają dodatkową ochronę przed warunkami atmosferycznymi i chemikaliami.